迪林根金属(广东)有限公司作为专业不锈钢材料供应商，长期致力于高碳马氏体不锈钢盘条的研发与生产。UNS S44004是一种高性能的马氏体不锈钢盘条材料，通过精确的碳(C)0.95-1.20%和铬(Cr)16.0-18.0%配比设计，配合先进的控轧控冷工艺，使其盘条产品兼具超高强度、优异耐磨性和良好的冷加工性能。该材料经热处理后硬度可达HRC58-62，抗拉强度突破2000MPa，特别适合制造要求极端耐磨的精密线材制品。迪林根金属采用真空熔炼和精密轧制技术，确保S44004盘条具备均匀的力学性能分布和严格的尺寸精度。
UNS S44004盘条的力学性能表现卓越：退火态硬度≤269HB（维氏硬度285-310HV10），便于冷拉加工；油淬硬化态（1010-1060℃）硬度立即达到≥58HRC（洛氏C标尺），相当于维氏硬度680HV以上；经低温回火（150-300℃）后，硬度稳定在56-60HRC区间，抗拉强度2100-2400MPa，屈服强度1900-2200MPa，延伸率保持在3-5%。动态载荷性能突出：旋转弯曲疲劳极限达650-750MPa（R=-1，10⁷次循环），接触疲劳寿命L10超过5×10⁶次。
冲击韧性方面，S44004盘条在20℃条件下夏比V型缺口冲击功为8-12J，-40℃时仍保持5-8J。各向异性研究显示，轴向与横向性能差异≤15%，这得益于迪林根金属采用的多向轧制工艺。特殊的热处理工艺（如1040℃亚温淬火+冷处理+160℃回火）可使残余奥氏体含量降至≤3%，进一步提升尺寸稳定性。
耐磨性能测试数据令人瞩目：在ASTM G65干砂橡胶轮试验中，磨损体积仅0.8-1.2mm³，显著优于440C钢；微动磨损试验（载荷50N，振幅100μm）显示材料损失量为普通马氏体不锈钢的1/3。腐蚀疲劳性能同样优异，在3.5%NaCl溶液中的疲劳极限保持率可达85%。
微观组织分析揭示性能本质：淬火态为板条马氏体（板条宽度0.15-0.3μm）基体上分布着12-15vol%的M7C3型碳化物（尺寸1-3μm）；回火过程中析出纳米级MC型碳化物（20-50nm）。电子背散射衍射（EBSD）显示强<110>//RD织构（极密度6.8），这种取向有利于冷拉拔加工。X射线衍射测定表面残余压应力高达-450MPa，大幅提升疲劳寿命。
生产工艺精确控制是性能保障：盘条热轧采用三阶段控制（1150℃粗轧→950℃中轧→850℃精轧），终轧后以15-20℃/s速率冷却至650℃卷取。球化退火工艺（780℃×8h炉冷至650℃×12h）确保碳化物球化率≥90%，为后续冷加工创造良好条件。表面经过强力喷丸处理（强度0.4-0.6mmA），缺陷深度≤20μm。
迪林根金属(广东)有限公司提供的UNS S44004盘条严格执行ASTM A581标准，产品规格涵盖Φ5.5-25mm，盘重≤2吨。公司配备高频疲劳试验机、显微硬度计等检测设备，确保每批材料的屈服强度（Rp0.2）≥1900MPa、断裂韧性（KIC）≥25MPa·m¹/²。凭借优化的化学成分（C 1.05-1.15%、Cr 16.5-17.5%、Mo 0.5-0.7%）和严格的工艺控制，迪林根金属持续为医疗器械、精密轴承等领域提供力学性能卓越的S44004不锈钢盘条解决方案。
