一、检测核心项目
不平衡量测量
精度验证：通过标准测试（如1克感量加在0°位置，180°需对应补偿1克）验证设备灵敏度
残余不平衡量：高精度平衡机最小可达剩余不平衡量≤0.2g·mm（ISO 2953标准）
动态性能检测
转速范围：支持150~30000r/min的宽转速测试，适应不同转子需求
振动分析：频谱分析可识别同频振幅（0.01~5000μm）及相位误差（±1°）
功能验证
自检功能：通过“自检”模式验证传感器及测量系统稳定性
不平衡减少率：优质设备可达≥95%
二、检测流程与技巧
操作步骤
轮胎动平衡：数值＞30时需进行道路力检测，＜30直接贴铅块校正
标记定位：通过12点方向标记法精准定位不平衡点
故障排查
传感器异常：拔插传感器线观察数值变化，判断故障点
干扰排除：避免轴径与滚轮外径成整倍数关系，减少同频干扰
三、设备与技术发展
智能检测设备
现场动平衡仪：如VT900支持远程操作（20米外）、谐波分析及数据导出
专利技术：车桥轮毂检测工装可自动升降，提升效率
行业应用
汽车制造：轮毂检测需兼顾拆装便捷性与夹持稳定性
精密转子：硬支承平衡机适用于高转速（120krpm）、高精度（G1级）场景
四、注意事项
环境要求：电源220V±10%，温度0~45℃，湿度≤90%
维护要点：定期清洁滚轮接触面，检查皮带张紧度及传感器状态
