投入式液位计的导气电缆导气层被焊渣堵塞会使探头内部与大气压完全隔绝，压力测量基准固定，液位显示值不再随实际液位变化（如固定在焊接作业时的液位值），完全失去监
测功能；焊渣的尖锐边缘还会划伤导气层内壁，导致导气层破裂，介质渗入电缆内部，腐蚀导线，引发短路故障，烧毁变送器模块。在焊接作业频繁的工业场景（如设备维修、管道安装）中，焊渣易通过电缆接头或外皮破损处落入导气层，普通 PE 导气层 1-2 次焊接作业就可能出现堵塞，若焊渣未及时清理，会长期堆积硬化，无法通过常规吹气疏通，只能更换电缆，增加维护成本。
疏通导气层焊渣堵塞需按以下步骤操作：首先断开液位计电源，拆除导气电缆与变送器的连接，通过目视或手电筒照射观察导气层内部焊渣位置（若焊渣靠近接口，可直接清理；若深入内部，需定位堵塞段）；用细钢丝（直径 0.5mm）头部弯成小钩，缓慢插入导气层，轻轻勾出可见焊渣，操作时避免用力过猛导致导气层破损。
若焊渣细小或嵌入导气层内壁，用压缩空气（压力 0.2-0.3MPa）从探头端间歇吹气（每次吹气 10 秒，间隔 15 秒），利用气流冲击将细小焊渣从变送器端吹出，同时轻轻晃动电缆，使焊渣松动；若堵塞严重，在压缩空气管路上加装脉冲阀，产生高频脉冲气流（频率 1-2Hz），增强疏通效果，脉冲吹气时间控制在 5-10 分钟，直至气流顺畅。
若焊渣硬化难以吹出，需截去堵塞段电缆（长度 5-10cm），剥除外皮后露出导气层，用细砂纸（1000 目）轻轻打磨导气层内壁，去除残留焊渣和划痕，清理后用压缩空气吹扫导气层，确保无焊渣残留；若导气层破损，更换同规格导气层（如尼龙导气层，耐磨性强），重新装配电缆外皮，接口处用密封胶密封。
疏通后测试导气层气密性：将导气接口接入 0.1MPa 压力源，关闭阀门，30 分钟内压力降≤0.002MPa 即为合格；重新连接电缆与变送器，通电校准液位计：空罐输出 4.00mA，满罐输出 20.00mA，误差≤±0.2% FS。为预防焊渣堵塞，焊接作业时需为电缆加装保护套（如耐高温硅胶套），在导气接口处放置滤网（孔径≤0.5mm），焊接后及时清理电缆表面焊渣，定期（每 1 周）检查导气层通气情况，发现堵塞及时处理。
