TR35是一种高韧性冷作模具钢，由日本进口特殊钢株式会社研发。该材料在TR11基础上改良而成，通过优化热处理工艺与合金配比，显著提升了硬度与韧性的平衡。其化学成分中碳含量约1.0%，并含有8.0%铬、2.0%钼及0.3%钒，这些元素共同构成高硬度碳化物，同时增强耐磨性与抗回火稳定性。
TR35在热处理后硬度可达HRC 62-64，高于TR11的典型硬度（HRC 58-60）。其突出优势在于断裂韧性：冲击韧性值约为TR11的两倍，有效避免崩裂问题。高温回火后残余奥氏体比例降低，尺寸稳定性显著改善，适用于精密模具场景。该材料还表现出优良的机加工性与磨削性，热处理变形率较传统模具钢减少30%-50%，简化后续加工流程。
TR35广泛用于冷作模具领域，如精密冲压模、冷镦模、拉伸模及刀具等。在高速冲压不锈钢片或高碳钢时，模具寿命较TR11提升约1.5倍。半导体封装模具与电子连接器冲头中，其耐磨损特性可减少停机维护频次。
热处理工艺对TR35性能至关重要。建议淬火温度1020-1040°C，空冷或油冷后采用510-530°C二次回火，每次回火后需充分冷却至室温。此工艺可消除残余应力，稳定组织形态。电火花加工后需进行160-200°C低温回火，以去除加工应力。
---
**问：TR35与TR11在抗崩裂性方面有何差异？**
答：TR35通过优化碳化物分布与晶粒细化，冲击韧性达TR11的两倍。在高负荷冲压场景中，TR35模具更不易出现刃口崩裂，尤其适合加工厚板材料或不对称工件。
**问：TR35能否替代高速钢制作刀具？**
答：TR35适用于切削非铁金属或塑料的刀具，其耐磨性接近部分高速钢。但在连续切削淬火钢或高温合金时，高速钢的红硬性更优。TR35更侧重韧性平衡，而非极端高温硬度。
**问：电火花加工后为何需追加回火？**
答：电火花加工会导致表面产生淬硬层与微观裂纹，追加160-200°C低温回火可消除表层拉应力，降低使用过程中裂纹扩展风险。
